日本电镀工业株式会社
通过 FileMaker 与 OBC 奉行系列的联动，将电镀加工企业的传统与技术传承至未来
“过去只有个人掌握技术诀窍；现在一切都能保存在系统中，非常有利于年轻员工的培养和生产效率的提升。我们能够以应有的姿态进行工作，实现了记录与作业的一体化管理及信息共享。”
——日本电镀工业株式会社 代表取缔役 伊藤麻美
1956 年创立的日本电镀工业株式会社，承接各种金属电镀加工业务，涵盖电子零件、医疗器械、饰品、管乐器等多个领域。凭借其高超的技术实力与独特的经营方法，该公司获得了广泛好评。2018 年荣获东京商工会议所颁发的“勇敢经营大奖”，并登上了东京电视台旗下的热门节目《二代目 和风总本家》，成为备受瞩目的企业。
电镀业务复杂，标准软件难以应对
该公司的业务类型为“多品种小批量”且属于“客户寄送产品，委托加工后再交付”的少见形态。例如，加工一件乐器，即便是同一产品，其部件种类、材质及电镀厚度都会不同。
不仅限于乐器，该公司还处理饰品、医疗器械等多个行业和种类的客户产品，使管理变得极其繁杂。除此之外，从金属和化学药剂等原材料管理到外包协作，涉及大量生产核心业务，因此他们在接单和生产管理方面面临巨大挑战。
代表取缔役 伊藤麻美回顾当时表示：
“这几年，我们的销售额稳步增长，越来越多行业的客户向我们咨询。但与此同时，旧有的核心系统已无法满足日益增长的业务需求，影响了员工的工作效率。”
公司自 2012 年起开始使用某 E 公司为中型制造业提供的生产管理系统。然而，该系统生成的作业指令单，无法管理一个产品由多个零部件分别加工的流程。
结果，只能通过手写或 Excel 的方式制作纸质指令书，导致因人工操作而产生的错误频繁发生，如：账单金额与实际成本不符、交货延迟等，业务越来越依赖员工个人记忆与技能，逐渐达到极限。
日本电镀工业株式会社 代表董事社长 伊藤麻美女士
只需三分之一初期投资，灵活数据管理——选择 FileMaker
为了解决问题，伊藤社长于 2017 年与约 9 家公司接洽，商讨系统导入事宜。但得知更换硬件等费用约需 1 亿日元，公司始终未能下定决心实施。
此时，与日本电镀工业长期合作的福井佳能办公设备公司，与 PATT 系统解决方案有限公司联手，提出了仅需约 3,000 万日元即可完成硬件更换、基础设施建设等新系统方案。
该方案的核心是：
- 可根据业务灵活开发的 FileMaker 平台
- 与之配合的标准业务包软件 OBC 奉行系列
PATT 系统解决方案是一家专门基于 FileMaker 平台为用户提供最佳业务系统的公司，也是 FileMaker 官方认证合作伙伴。
“我毫不犹豫就决定采用这套方案。但并不是因为‘便宜’。而是我相信这两家公司真正理解我们‘多品种小批量’的业务特性，并能开发出满足我们需求的系统。系统还具备高度可定制性，可灵活应对业务变化，这是我最终决定的关键。”
——伊藤麻美
成本低、周期短的关键：FileMaker + OBC 奉行系列
PATT 系统解决方案社长 中村孝仁于 2017 年秋首次拜访日本电镀工业，随后启动开发，并于 2019 年 1 月开始导入，2 月完成上线运营。
能在短时间内、低成本实现系统落地的关键，在于“将 FileMaker 平台与 OBC 奉行系列结合使用”。
“虽然电镀业务复杂，但账单处理等事务是标准化的。因此我们决定将标准业务交给现成的包软件。
我认为包软件不应定制，一旦定制，它就不再是包软件，后续的修改维护成本将急剧上升，系统更替也会变得困难。”
——中村孝仁
Patt System Solutions 代表董事社长 中村孝仁先生
复杂业务需借助可低成本扩展功能的 FileMaker 实现个性化开发；而常规事务，如账务、采购、结算等则通过 OBC 奉行系列稳定支撑，省时省力。
“这套结构让我们可以专注于定制开发真正符合我们业务的系统，同时节省下来的开发成本可用于未来功能扩展。
此外，我们能够持续进行 200 多项调整和功能优化，也正是因为采用了 FileMaker + 奉行系列的组合。”
——中村孝仁
业务场景下的 FileMaker 与 OBC 奉行的配合方式
系统使用配置如下：
- 35 台 PC
- 18 台 iPad
- 5 台 iPhone
- 工厂内用于信息共享的大屏显示器 3 台
从客户报价、接收货物、入库检验、电镀准备、电镀加工、最终检验，到发货出单，一整套流程由 FileMaker 开发的定制 App「TKiS」进行管理。
此外，福井佳能办公设备也开发了另一款用于物料管理的 App。销售人员可通过 iPhone 实现出差途中填报日报和信息共享。
员工可通过 App Store 免费下载 iOS 应用「FileMaker Go」，在 iPhone/iPad 上访问上述定制 App。
加工完成后，进入开票环节，采购、支付、会计与结算等由 OBC 奉行系列处理。相关数据通过定制 App 与 OBC 系统对接，实现一体化管理。
日本电镀工业 销售部 业务课 课长助理 宝力俊介先生
日本电镀工业 生产部 生产管理课 主任 榎美祐女士
提升进度、质量管理与技术传承
TKiS 系统紧贴实际作业流程，基于 FileMaker 的灵活性打造，产生了显著成效。
货物到达后录入 TKiS 系统，自动生成作业指令单。后续入库检验、电镀、成品检验等流程，均通过附有条码或 QR 码的“工艺卡”追踪状态和规格。
例如，电镀完毕后，员工可使用 iPad 扫描 QR 码，实现进度与库存共享，提升各部门之间的协作效率。
工厂的原料订购也在 iPad 上完成。
销售部业务课 係长 宝力俊介表示：
“以前只有资深员工能处理的复杂管理工作，现在任何人都可以操作。
每月需清点约 600 种原材料，原本需要两天的作业现在仅需半天，工作时间缩短至四分之一。
药品的采购也实现了自动化，比如设置低于5时自动补货10个，有效避免了误采购。”
公司提供多达约 30 种不同色调的金色电镀服务，因此，实现自动化和可视化的 FileMaker 平台至关重要。
每道工序都可拍照记录，存储于 TKiS 中。生产部 生管课 主任 榎美祐表示：
“以前发生品质不良时只能手写记录，与作业指令难以匹配。现在所有记录集中在系统中，客户来电咨询时可立即响应，并将照片用于说明与预防对策。”
伊藤社长补充：
“不仅是产品，加工前的准备方法也会拍照存档，这也是宝贵的技术传承。
以前这些知识只存在于个人脑中，现在全部记录在系统中，极大地有助于年轻员工的培养与企业生产力的提升。
实现了记录和作业的一体化、信息的共享，我们终于能够以理想的方式开展工作。”
从入库检验到送货单的开具，全流程通过 iPad 进行管理。
用于管理各个工序的标有条形码或二维码的单元卡片。
通过贴合业务的定制 App 实现企业变革
此次借助 FileMaker 平台开发的定制 App，不仅仅在技术传承和提升生产效率方面发挥了效果。例如，以前难以掌握的情况如今实现了“可视化”，从而促使员工更积极地参与业务改善的讨论，并进一步制定未来的生产计划，转向“主动型销售”。
“由于日常销售额也可以实现可视化，我们可以清楚地了解目标达成率，从而提高了大家的积极性。对成本和品质的意识也实现了全员共享。即使发生失误，也能通过记录来制定防止再发的对策。”（榎氏）
最后，伊藤女士充满信心地表达了自己的愿景，希望公司在本次与 TKiS 的合作基础上持续进化，不满足于现状：
“我希望员工能够不断发掘自身潜力，成为能自主思考并付诸行动的人。为此，大家必须共享信息，关注业务流程。现在我们已具备了积极面对挑战的动力，也更容易产生新的创意。只要我们以敏捷的行动力打破以往的常识，我相信无论是日本制造业还是我们公司，依然还有无限的可能性。”
企业简介
日本电镀工业株式会社
总部所在地：埼玉县埼玉市北区日进町1丁目137号
行业类型：金属电镀加工（涉及电气电子零部件、医疗器械、乐器、饰品等）
公司概况
日本电镀工业株式会社专门从事各类产品的金属电镀加工。早在 2012 年左右，该公司就开始使用套装生产管理系统，但由于无法全面管理所有零部件与工序，仍需同时使用手写纸张和 Excel 辅助记录。为摆脱对员工个人记忆和技能的依赖、提升生产效率，公司于 2017 年引入了 FileMaker。通过将灵活性极高的 FileMaker 用于复杂的电镀加工业务，而将开票等常规事务交由现成软件处理，公司成功实现了低成本、短周期的系统运行。
导入成果
- 从客户送来的产品接收开始，到电镀加工、检验、发货单开具等一系列流程，全部通过基于 FileMaker 平台开发的自定义 App 进行管理，并结合条形码与二维码，实现了可靠的进度跟踪，工序间配合更加顺畅。
- 原本仅限一人操作、管理复杂的原材料采购任务，现在任何员工都能轻松完成。同时，药品采购流程实现了自动化，有效防止误下单。
- 以往需耗时两天才能完成的 600 个品项的库存盘点，现在只需半天，时间缩短为原来的四分之一。
- 利用 iPad 和 FileMaker Go 在每个工序中拍照并保留记录，不仅有助于防止质量问题的再次发生，也能快速响应客户咨询。
- 作业方式也通过拍照记录，为年轻员工的培养及生产效率的提升提供了支持。
- 每日的销售额实现可视化，员工可以清晰了解目标达成率，提升了团队的积极性，同时也实现了全员对成本和质量意识的共享。
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